Машина за производство на пластмасови куриерски чанти

Машина за производство на пластмасови куриерски чанти

Машината за производство на куриерски чанти е основна част от оборудването за производството на различни видове експресни чанти, използвани в индустрията за доставки.
Изпрати запитване

Описание

Технически параметри

Вашият водещ доставчик на Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd

 

Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd., основана през 2010 г., е разработка, проектиране, производство, продажби, обслужване като един от частните икономически субекти. Основно специализирано в производството на напречно рязане, нож за хартия A4, машина за рязане, машина за рязане на ролки, машина за пренавиване, печатни машини и друго опаковъчно оборудване.

 

Защо да изберете нас?

 

Професионален технически екип
Компанията има група от професионалисти в областта на мехатронното инженерство и опит в производството на оборудване за леката промишленост, изобилен технически екип и перфектна система за обработка, за да усвои съвременни технологии у дома и в чужбина едновременно.

 

Широка гама за износ
Ние съчетаваме търсенето на пазара, непрекъснато отваряме ново опаковъчно оборудване, продуктите се изнасят за: Америка в Близкия изток, Африка, Югоизточна Азия, Европа и други страни и региони, добре приети от клиентите и благосклонни.

 

Професионално обслужване
Предоставяме 24-часово обслужване и можем да предоставим персонализирани решения според нуждите на клиента.

 

Богата гама от продукти
Разполагаме с разнообразие от продукти. Нашите основни продукти включват машина за рязане, машина за рязане, машина за хартия, машина за производство на торби, машина за печат и машина за опаковане.

 

Bottom Sealing Bag Making Machine

Машина за производство на торби за запечатване на дъното

SX-DF1200 Машина за производство на торби за запечатване на дъното
Предоставено от Shengxiang
Може да поддържа многослоен стелаж за материали
Китайска марка стъпков двигател
Система за ръчно зареждане (опционално автоматично зареждане само за единичен рафт)
Без автоматична EPC система
Фото електрическо проследяващо око

Biodegradable T Shirt Bag Making Machine

Машина за производство на биоразградими торбички за тениски

SX-ST600-800 Машина за производство на биоразградими торби за тениски
Предоставено от Shengxiang
Оборудван със стъпков двигател (допълнителен серво мотор)
Микрокомпютърно управление
Система за ръчно зареждане
Автоматична система за броене
Работна маса.

Plastic Carry Bag Making Machine

Машина за производство на пластмасови торбички

SX-AT700/900 Машина за производство на пластмасови чанти
Предоставено от Shengxiang
Оборудван с 0.75KW Италия MainMotor
Оборудван с 3KW японски серво мотор
Автоматична система за зареждане на въздушния вал
Автоматична система за пробиване на устата на торбата
Немско фото електрическо проследяващо око

Plastic Courier Bag Making Machine

Машина за производство на пластмасови куриерски чанти

SX-K800 1000 машина за производство на пластмасови куриерски чанти
Предоставено от Shengxiang
Оборудван със стъпков двигател за управление на подаване на филм
Автоматична система за зареждане на въздушния вал
Допълнителна EPC система
Точно и стабилно проследяване на фотоклетка
Пръскачка за лепило с функция за спиране на лепилото

 

 

Какво представлява машината за производство на пластмасови куриерски чанти?

 

Машината за производство на куриерски чанти е основна част от оборудването за производството на различни видове експресни чанти, използвани в индустрията за доставки. Тази машина е в състояние да изпълнява множество функции като развиване, залепване, запечатване, рязане, сгъване и транспортиране, всичко това в рамките на един процес. Машината е проектирана да обработва материали като крафт хартия с балончета или фолио с въздушни мехурчета, които обикновено се използват за производството на експресни торбички. Крайният продукт се характеризира с плосък външен вид, естетичен вид и здраво, надеждно залепване, което го прави подходящ за изискванията на куриерските услуги.

 

Предимства на машината за производство на пластмасови куриерски чанти

Ефективност:
В основата на всяка отлична машина за куриерски чанти е ефективността. Това включва няколко важни аспекта. Първо, високата скорост на производство води до по-голям обем на продукцията в рамките на зададен период от време. Съвременните машини могат да достигнат скорости над 300 метра в минута, което значително повишава производителността. Второ, минималното време за престой за поддръжка и ремонт е от съществено значение. Потърсете машини с удобен за потребителя дизайн, който улеснява лесното почистване, подмяна на части и отстраняване на проблеми. И накрая, ефективното използване на материали минимизира отпадъците. Това се постига чрез функции като прецизно развиване на фолио, оптимизирани процеси на запечатване и автоматизирани системи за отстраняване на скрап.

 

Универсалност:
Отличната машина за куриерски чанти не трябва да бъде пони с един трик. Възможността за обработка на широка гама от материали е значително предимство. Това включва различни пластмасови филми с различни дебелини и свойства, като ldpe (полиетилен с ниска плътност) и hdpe (полиетилен с висока плътност). Освен това, някои машини предлагат съвместимост с ламинати, фолио с мехурчета и дори нетъкани тъкани, отговаряйки на различни нужди от опаковки. Освен това, отличните машини се гордеят с регулируеми функции, които позволяват производството на куриерски чанти в различни размери и стилове, включително самозапечатващи се чанти, чанти с цип и чанти с клинове.

 

Надеждност:
Постоянният, висококачествен резултат е от първостепенно значение. Надеждна машина за куриерски чанти свежда до минимум производствените грешки и осигурява постоянен поток от продукти без дефекти. Тази надеждност произтича от фактори като здрава конструкция на машината с издръжливи компоненти, които могат да издържат продължителни периоди на работа. Освен това усъвършенстваните системи за контрол с възможности за наблюдение в реално време играят решаваща роля. Тези системи могат да открият потенциални проблеми като температурни колебания или промени в напрежението на филма, преди да причинят прекъсвания на производството или дефекти на продукта.

 

Устойчивост:
Въпреки че използването на пластмаса остава проблем, напредъкът в технологията на машината за куриерски чанти насърчава по-устойчиво бъдеще. Един ключов аспект е способността за работа с екологични материали. Това включва биоразградими пластмаси, получени от възобновяеми ресурси като царевично нишесте. Освен това, отличните машини оптимизират използването на материала, минимизирайки пластмасовите отпадъци чрез прецизни механизми за подаване и рязане на фолио. Освен това някои машини предлагат функции като енергоспестяващи режими, които намаляват общата консумация на енергия по време на работа.

 

 

Компоненти на машината за производство на пластмасови куриерски чанти

 

Размотаваща система:Включен е с държач за рула или стойка за развиване, която може да задържи суровината за дълъг период от време.

 

Система за уеб насочване:Това помага да поддържате материала подравнен, както и центриран. Работи с помощта на сензори или камери, така че несъответствието или отклонението да могат да бъдат коригирани.

 

Система за запечатване и рязане:Това е сглобено, за да изпълни задачата за рязане и запечатване на торбичките, така че да придаде конец и правилна форма.

 

Система за контрол на напрежението на материала:Той е сглобен, за да осигури постоянно и правилно напрежение на материала. Обикновено се предлага със спирачки, сензори и съединители, за да поддържа желаното напрежение.

 

Система за печат:Той е с усъвършенствани възможности за печат и използва високопродуктивни и изключително модерни техники за флексографски или дълбок печат за прилагане на лога, дизайни и друга информация.

Bottom Sealing Bag Making Machine

 

Как да поддържате машина за производство на пластмасови куриерски чанти

 

Редовната поддръжка е от съществено значение за дълготрайността и надеждната работа на машините за производство на куриерски чанти. Ключовите стъпки включват почистване на гумени ролки със спирт, за да се предотврати приплъзване и да се осигури центрирано движение на торбата. Важно е да почистите не само главната задвижваща ролка, но и задвижващите ролки за печат и лента, както и ролката за развиване. Редовното почистване на тези компоненти осигурява оптимална функция.

 

Притискащите ролки, които работят в тандем с гумени ролки, също изискват внимание. Те трябва да бъдат почистени и полирани, за да се отстранят натрупаните плъзгачи и отломки. Тази стъпка на поддръжка допринася за безпроблемната работа на машината.

 

Печатащата глава е друг критичен компонент, който има полза от редовното почистване със спирт, особено при смяна на лентата. Тази практика не само гарантира ясен печат в краткосрочен план, но също така удължава живота на печатащата глава, като поддържа пикселите чисти.

 

И накрая, поддържането на тефлоновата част на машината е от решаващо значение. Поддържането му чисто предотвратява разцепването, което може да доведе до натрупване на пластмаса и да наложи по-висока температура на уплътнение, като по този начин намалява продължителността на живота на нагревателната лента. Като цяло, тези практики за поддръжка са жизненоважни за удължаване на живота и осигуряване на постоянна работа на машините за производство на куриерски чанти.

 

Често срещани проблеми на машината за производство на найлонови торбички
Plastic Carry Bag Making Machine
Biodegradable T Shirt Bag Making Machine
Biodegradable T Shirt Bag Making Machine
Plastic Courier Bag Making Machine

Какво трябва да направя, ако съдържанието изтече или се влоши поради непълно топлинно запечатване на машината за производство на торби?
причина:

Лоша топлинна способност срещу замърсяване на филма, главно защото смолата, използвана във вътрешния запечатващ слой, не е подходяща.

Противодействия:Използвайте фолио с добра способност за топлинно запечатване срещу замърсяване. Най-общо казано, ldpe има средна способност за топлинно запечатване срещу замърсяване. EVA има добра способност за топлинно запечатване срещу замърсяване, когато съдържанието на VA е голямо. Йонна смола и металоценов полимер Има отлична възможност за топлинно запечатване срещу замърсяване.

 

Какво трябва да направя, ако запечатването на машината за производство на торби е крехко?
Причини:
1. Температурата на топлинно запечатване е твърде висока;
2.Налягането е твърде високо;
3. Времето за топлинно запечатване е твърде дълго;
4. Ръбът на горната част на уплътнителя е твърде остър или покритият ptfe е повреден;
5. Долното уплътнение е силиконова гума, твърде твърда;
6. По време на процеса на смесване и втвърдяване, част от лепилото прониква във филма и субстратът се влияе от лепилото, якостта (т.е. устойчивостта на удар) е намаляла и крехкостта се е увеличила;
7.Пластмасови композитни опаковъчни торби след охлаждане и поставяне, силата на топлинното запечатване се увеличава и също така има тенденция да става крехка.

Противодействия:
1. Според характеристиките на топлинно запечатване на материала на вътрешния запечатващ слой, изберете подходящата температура на обработка, налягане и време за топлинно запечатване;

2. Подобрете състоянието на повърхността на горния нож за топлинно запечатване, за да направите повърхността на уплътнителя плоска;

3. Увийте с полиетиленов плат покритието е непокътнато;

4. Изберете подложка от силиконова гума с подходяща твърдост.

 

Какво трябва да направя, ако торбичката се изкриви след топлинно запечатване от машината за производство на торбички?
причина:
1. Дебелината на композитния филм е непоследователна;
2. Температурата на топлинно запечатване е твърде висока или времето за топлинно запечатване е твърде дълго.
3. В частта на ножа за надлъжно топлинно запечатване пътеката на композитния филм не е права.
4.Недостатъчно охлаждане.
5. Времето за втвърдяване не е достатъчно.
6. Повърхностният субстратен филм има слаба устойчивост на топлина.
7. Неправилният контрол на съвпадението на напрежението на композитния субстрат по време на процеса на смесване води до остатъчно напрежение след втвърдяване и фиксиране, особено когато дебелината на композитния филм е по-тънка, такива повреди са по-вероятни.

Противодействие:
1. Регулирайте напрежението на плаващата ролка.
2. Използвайте вътрешен уплътнителен основен материал с възможност за топлинно запечатване при ниска температура.
3. Регулирайте температурата на топлинно запечатване до подходяща температура.
4. Охладете достатъчно.
5.Направете филма напълно зрял.
6. Изберете отново повърхностния субстратен филм.
7. Регулирайте напрежението на всяка част от оборудването за обработка на композитни материали и се опитайте да накарате двата съответстващи субстрата да имат еднакво свиване.

 

Какво трябва да направя, ако външният контур на топлинно запечатаната повърхност на машината за производство на торби не е ясен след топлинно запечатване? (Моделът на ножа не е ясен)
причина:
1. Кратко време за охлаждане.
2. Лош контакт на охлаждащата плоча.
3. Тъй като силиконовата подложка се нагрява, ръбовете се стопяват.
4. Небалансирана надлъжна сила на топлинно запечатване.
5. Ръбът на ножа за топлинно запечатване е неправилен и тъп.

Противодействие
1. Регулирайте времето за охлаждане.
2. Регулирайте охлаждащата плоча.
3. Сменете или регулирайте ножа за термозапечатване.
4. Предотвратете стопяването на ръба, причинено от прегряване на силиконовата подложка.

 

Какво трябва да направя, ако силата на топлинно запечатване на машината за производство на торби е лоша след топлинно запечатване?
причина:
1. Лепилото в композитния филм не е достатъчно втвърдено.
2. Условията за топлинно запечатване са неподходящи.
3. Разстоянието между ножа за термозапечатване и охлаждащия нож е твърде дълго.
4. Има проблем с филма на вътрешния запечатващ слой.
5. Способността за топлинно запечатване на мастилото не е силна, което води до намаляване на композитната якост на филма в топлинно запечатаната част.
6. Прах, прах за пръскане и други вещества полепват по горещия капак.
7. Якостта на композита е ниска или якостта на композита на топлинно запечатаното място пада твърде много.

Противодействия:
1. Насърчаване на втвърдяването на лепилото (втвърдяване и втвърдяване) чрез запазване на топлината и стареене и подобряване на композитната якост и устойчивост на топлина на композитния филм.
2. Изберете най-добрите условия за топлинно запечатване (температура, време и налягане) според структурата на филма, състоянието на топлинно запечатване и т.н., или подобрете метода на топлинно запечатване и охладете веднага след топлинното запечатване.
3.Проверете срока на годност и условията на съхранение на термозалепващото фолио. Ако топлинно залепващият филм използва старата партида фолио и фолиото, което е било топлинно залепено, е необходимо специално внимание.
4. Увеличете дебелината на термозалепващия филм.
5. Променете типа и степента на топлинно залепящото се фолио и използвайте фолио с топлинно залепване срещу замърсяване.
6. Проверете дали класът на лепилото отговаря на изискванията (ексудацията на нискомолекулни вещества в смолата понякога може да повлияе на състава на лепилото)
7. Подобрете ефективността на топлинно запечатване на слоя за топлинно запечатване, контролирайте съдържанието на приплъзващия агент и използвайте mlldpe филм.
8. Контролирайте съдържанието на мономер на MDI в композитното лепило.

 

Какво трябва да направя, ако се появят въздушни мехурчета или неравни повърхности в топлинно запечатаната част на машината за производство на торби?
причина:
1. Когато се извършва топлинно запечатване върху структура, съдържаща хигроскопични материали като найлонов филм, хигроскопичният филм ще генерира въздушни мехурчета, когато абсорбира влагата.
2.Ножът за термозапечатване или силиконовата подложка за термозапечатване са неравномерни.
3. Недостатъчно налягане при топлинно запечатване.
4. Използвайки еднокомпонентни лепила, като например неопренови лепила, при термично запечатване на торбичките, топлинният капак е податлив на ями.

Противодействия:
1. Съхранявайте правилно суровините и полуготовите продукти, за да избегнете абсорбцията на влага.
2. Проверете или регулирайте термозаваряващия нож и термозаваряващата силиконова подложка.
3. Сменете лепилото.

 

Основни съвети, които трябва да имате предвид, когато купувате машина за производство на торби

 

1.Очакван обем на пазарната поръчка
Месечният обем на машината за производство на торби е 5,8 милиона W-cut торби. Същата машина обаче би направила 4,6 милиона D-cut торби на месец или 0.6 милиона кутийни торби. Това е съображение за фирмите в зависимост от техния обем на поръчка от торби.

 

2. Тип чанта, съответстващ на капацитета на машината
Машините за производство на торби се класифицират според схеми, а именно схеми AH. Всяка схема може да произвежда определен брой торби за W-разрез, D-разрез или кутия. Машините по схема А могат да направят 2,3 милиона W-cut торби на месец. Те обаче не могат да правят чанти с D-кройка или кутия. Машините по схема D могат да произвеждат 0.8 милиона броя торби W-cut или 2,3 милиона D-cut торби, докато машините по схема G могат да произвеждат 2,3 милиона D-cut торби или 1,9 милиона кутии торби месечно.

 

3. Съответстваща машина за производство на торбички
Чанти с W-разрез могат да се произвеждат само от машини в схеми A и B. Схеми C и D могат да произвеждат W-срез, D-срез и чанти за обувки, докато схеми E и F могат да произвеждат само чанти с дръжки, кутии и D -кроени чанти. Намерете списък на машинните схеми и чантите, които могат да произвеждат по-долу.

 

4. Материал на чантата
Чантите могат да бъдат изработени от различни материали. Те включват нетъкан материал, картон, велпапе и пластмаса. В зависимост от бизнес поръчката, избраната машина трябва да може да работи с материала, който бизнесът често използва.

 

5. Размер и форма на чантата
Има няколко предварително определени размера и форми на чанти, от които да избирате. Те са чанти с W-разрез, чанти в кутия и чанти с D-разрез. Размерът на чантата W-cut е 200 мм x 100 мм x 60 мм. Чантите D-cut са с размери 200 mm x 60 mm, докато торбичките в кутия са с размери 100 mm x 200 mm x 60 mm. Всеки от тези размери се произвежда от различна машина. Следователно познаването на размера на чантата, която ще се произвежда, е важно за търсещите бизнеси.

 

 
Нашата фабрика
 

Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd., основана през 2010 г., е разработка, проектиране, производство, продажби, обслужване като един от частните икономически субекти.

product-1-1
product-1-1
product-1-1

 

 
Нашият сертификат
 

product-1-1

 

 
ЧЗВ
 

Въпрос: Какво представлява машината за производство на пластмасови куриерски чанти?

О: Машината за производство на пластмасови куриерски чанти е специализирано промишлено оборудване, предназначено да произвежда найлонови торбички специално за куриерски услуги или пощенски цели. Тези машини могат да произвеждат торбички с различни характеристики като залепващи ленти, прорези за откъсване и подсилени шевове.

В: Как работи машината за производство на пластмасови куриерски чанти?

A: Машината работи чрез развиване на ролки от пластмасово фолио, нагряване и запечатване на ръбовете, за да се създаде торбата, и след това я нарязва на размер. Специални елементи като залепващи ленти се прилагат при формирането на торбата. Процесът е силно автоматизиран, което гарантира последователност и ефективност в производството.

Въпрос: Какви видове пластмаси обикновено се използват в тези машини?

О: Често използваните пластмаси включват LDPE, LLDPE и полипропилен. Тези материали са избрани заради тяхната издръжливост, водоустойчивост и годност за печат.

В: Могат ли тези машини да се справят с персонализирани дизайни и размери?

О: Да, тези машини могат да бъдат регулирани, за да произвеждат торби с различни размери и да включват персонализирани функции като отпечатване на лога, баркодове или друга идентифицираща информация.

В: Какви са ключовите компоненти на машината за производство на пластмасови куриерски чанти?

О: Ключовите компоненти включват системата за развиване на фолио, нагревателни и запечатващи модули, режещи механизми и лепилен апликатор за самозапечатващи се торбички.

Въпрос: Как се поддържа контролът на качеството по време на производствения процес?

О: Контролът на качеството се поддържа чрез редовни проверки на дебелината на филма, здравината на уплътнението и качеството на лепилото. Автоматизираните системи наблюдават тези параметри, за да осигурят последователност.

В: Какъв е типичният изходен капацитет на тези машини?

A: Изходният капацитет може да варира от няколкостотин до няколко хиляди торби на час, в зависимост от спецификациите на машината и размера на произвежданите торби.

В: Какви са основните предимства от използването на машина за производство на пластмасови куриерски чанти?

О: Основните предимства включват повишена производствена ефективност, рентабилност и възможност за персонализиране на чанти за специфични нужди.

В: Как тези машини гарантират издръжливостта и здравината на куриерските чанти?

О: Машините използват висококачествена пластмаса и включват подсилени шевове и двуслойни дъна. Процесът на запечатване е прецизен, осигуряващ здрави връзки.

Въпрос: Какви практики за поддръжка трябва да се следват за тези машини?

О: Редовната поддръжка включва почистване на машината, смазване на движещи се части, проверка на нагревателните елементи и осигуряване на правилното функциониране на лепилната система.

Въпрос: Как тези машини допринасят за куриерската индустрия?

О: Тези машини рационализират процеса на опаковане, намаляват разходите и подобряват ефективността на куриерските услуги, като предоставят издръжливи решения за опаковане с персонализиран размер.

В: Какви са екологичните съображения при използването на тези машини?

О: Въпреки че пластмасовите куриерски чанти имат въздействие върху околната среда, производителите могат да използват екологични материали и процеси на рециклиране, за да сведат до минимум това въздействие.

В: Могат ли тези машини да бъдат интегрирани със съществуващи опаковъчни линии?

О: Да, те могат да бъдат интегрирани, за да подобрят ефективността на целия процес на опаковане, от производството на торби до пълнене и запечатване.

Въпрос: Какви функции за безопасност са включени в тези машини?

О: Машините са оборудвани с бутони за аварийно спиране, защитни бариери и сензори за безопасност за защита на операторите и предотвратяване на инциденти.

Въпрос: Как машината гарантира точността на размерите и характеристиките на чантата?

A: Машината използва прецизни системи за измерване и регулируеми настройки, за да гарантира, че всяка торба отговаря на желаните спецификации.

Въпрос: Какви са най-новите технологични постижения в машините за производство на пластмасови куриерски чанти?

О: Напредъкът включва интеграция на IoT за наблюдение в реално време, подобрени технологии за запечатване и използване на биоразградими материали.

В: Как тези машини се справят с различни видове затваряния, като например заключване с цип или лепилни ленти?

О: Специализирани компоненти се използват за точно затваряне. За лепилни ленти машината е оборудвана с лепилен апликатор за осигуряване на прецизно нанасяне.

В: Какви са потенциалните предизвикателства при работата с тези машини?

О: Предизвикателствата могат да включват осигуряване на постоянно качество на филма, поддържане на прецизността на рязане и отстраняване на случайни механични проблеми.

В: Как работи машината за производство на торби?

О: Началният етап от работата на устройството е подаване на ролка хартия. Започва с приспособление за развиване на фолио, което развива фолиото под формата на ролки в машината от ролята на подаващо устройство. Ненавитата хартия се поема направо в захранващата камера. Хартиената ролка се подава в машината за производство на хартиени торби.

Популярни тагове: Машина за производство на пластмасови куриерски чанти, Китай производители на машини за производство на пластмасови куриерски чанти, доставчици, фабрика

Изпрати запитване